雙氰胺甲醛縮聚物脫色效果和機理

　　廢水處理

　　雙氰胺室內甲醛縮聚反應物(dicyandiamideformaldehydecondensate)是由雙氰胺與室內甲醛在強堿或鹽的存有下縮聚反應而成的,歸屬于正離子型縮聚反應物。自1891年E.Benberge最先報導至今,距今112年歷史時間。它可作為結合劑、紙型和玻纖潤滑液、輕革劑、固色劑、電鍍工藝防腐劑等。近40年來,在開發設計混凝劑運用全過程中,發覺它在一定標準下有優良的斜板沉淀池工作能力。除對上色污水有解決實際效果外,對含油量廢水、造紙工業污水、宰殺污水也是有優良的解決實際效果,進而造成大家的高度重視。在二十世紀50年代初,普遍作為印染廠固色劑。在二十世紀六十年代就會有數篇專利權將雙氰胺室內甲醛縮聚反應物用以造紙工業污水和染劑、印染污水的解決,如1960年日本國專利權昭356652就報導用雙氰胺室內甲醛縮聚反應物解決紙槳污水。1961年日本國專利權昭36-23231論述了將雙舒胺室內甲醛縮聚反應物用以造紙行業、肉食品廠、油脂廠污水的解決中。日本國專利權略51-29116報導生產制造制取雙氰胺室內甲醛縮聚反應物,是選用“一步法縮合反應”加工工藝,將要生成物一次性資金投入,快速開展反映,但其存有升溫過快,反映不易控制,易爆沸等比較嚴重難題。用雙氰胺室內甲醛縮聚反應物解決紙槳蒸制污水、半有機化學紙槳污水和分散化染料廢水。雙氰胺室內甲醛縮聚反應物在中國的工業生產和運用比較晚,最少落后海外十年之上。

　　雙氰胺室內甲醛縮聚反應物做為脫色劑的運用起源于二十世紀90年代初,現階段早已在世界各國做為脫色劑和造紙工業施膠劑獲得普遍應用。

　　一、制取方式

　　一般覺得雙氰胺與室內甲醛反映,最先是室內甲醛與羥基(一NH2)或亞氨基(一NH)反映轉化成羥甲基(-CH2OH),隨后羥甲基與羥基、亞氨基上的氫脫干轉化成醚鍵(-c-o-c-)。產生線形或含有碳鍵的高分子材料縮聚反應物。

　　現階段中國廣泛選用“二步驟縮合反應”加工工藝,產品品質比較平穩,易于控制,并根據原材料挑選和加工工藝標準的提升,使制取的雙氰胺室內甲醛具備普遍高效率的運用實際效果。可是二步驟以室內甲醛為關鍵原材料,因為殘留室內甲醛針對水質微生物有潛在性的傷害。因而能夠 選用乙二醛、雙氰胺及氯銨為原材料生產制造縮聚反應物。

　　二、生產工藝流程

　　在工業生產中以前選用過“一步法”反映,便是一次將所有原材料資金投入反應罐中開展反映。因為它是一個極強的放熱反應全過程,在放熱反應高峰期時每分升溫達到10℃之上,溫度能夠 上升到貼近100℃,因而實際操作艱難,非常容易產生沸鍋、噴料安全事故,生產制造不安全。之后就改善為“二步法”,即分二步添加室內甲醛或氯銨,以減輕放熱反應全過程。先添加過半數的原材料,待反映到一定環節后再慢慢添加剩余的另一部分原材料。它是現階段普遍選用生產工藝流程。因為雙氰胺的價錢較為高,一些公司選用尿素溶液替代雙氰胺,以控制成本。

　　商品耐寒特性差,商品在冬天平均氣溫低時候變渾乃至層次。盡管歷經升溫、拌和后能夠 還原,不容易危害解決實際效果,但依然給客戶應用造成不變。歷經改善能夠 生產制造固態高聚物,其儲存不會受到溫度和儲存時間的危害,并且固態高聚物的溶解度很好,10min內能夠 所有融解。

　　室內甲醛雙氯胺縮聚反應物一般要在中性化或是弱堿性標準下應用。在一些標準下,在褪色全過程中造成的絮團較小,危害到之后的分離出來,能夠 添加非無機化合物或正離子型聚丙烯酰胺類,提升絮體的粒度。此外該高聚物還可以在添加后再添加聚丙烯酰胺,提升絮體粒度和沉速。應用全過程中也能夠 先用鋁鹽助凝劑開展解決,再用高聚物開展混凝土解決,那樣能夠 大幅度減少脫色劑的泥量。